9月22日12点18分，我国第三代核电自主化依托项目、世界首台AP1000核电机组三门核电工程一号机组反应堆能承受压力的容器成功吊装就位，吊装历时1小时52分。这一节点的完成标志着该机组全方面进入主系统安装阶段。

  能承受压力的容器被誉为核电站的“心脏”，是核电站数万套设备中最关键的设备之一。它位于反应堆厂房中心，能够包容和支撑反应堆堆芯。由于其特殊位置和作用，因此还被称之为核电站最重要的一道安全屏障。AP1000压力容器一定要能保证安全使用60年。

  此次吊装的能承受压力的容器由美国西屋公司设计，中国一重生产锻件，韩国斗山重工承制，是AP1000核电机组首台反应堆压力容器。

  三门核电工程采用AP1000特有的“工厂化预制、模块化施工”的“搭积木”式方法，土建、安装、调试等工序进行深度交叉，因此在扩大作业面，提高施工效率，缩短工期的同时，也增加了设施安装难度。又由于反应堆厂房内部本身结构较为复杂，因此对能承受压力的容器吊装作业技术方面的要求极高。在现场能够正常的看到，竖立起来相当于3层楼房高的能承受压力的容器吊装，需跨过离地面52米高的钢制安全壳临时顶盖，还必须在155毫米的间隙中错过保温层进行实施工程作业。

  为此，业主单位三门核电有限公司协同核岛承包方国核工程有限公司，以及建设方中核建五公司对吊装方案进行了反复论证和优，国家核安全局组织专家也对吊装方案进行了多次审核。吊装过程中，参建各方精心组织吊装作业，确保了吊装过程的安全无误。

  目前，三门核电项目的安全壳厂房、附属厂房、辅助厂房、放射性废物厂房和柴油发电机厂房等核岛五大厂房已全部开工建造。核岛即将迎来安装高峰，常规岛安装工作已全面展开，其他电厂辅助项目和非生产基建项目也取得了突破性进展。

  据了解，AP1000属于三代核电技术，采用了非能动安全系统，具有更高的安全性。

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